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　　在生產(chǎn)碳化硅微粉時(shí)，為了確保碳化硅微粉的品質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程中則需要注意很多細節。下面小編就來(lái)為大家具體介紹一下冶煉碳化硅微粉應該注意的細節。
　　1、選用高純度的生產(chǎn)原材料。在冶煉碳化硅微粉是，選用高純度的原料是基礎的根本保證。沒(méi)有的原料，想合成出質(zhì)量好的超細微粉，那是違背客觀(guān)規律的。
　　2、提高冶煉功率是提高爐溫的必要條件。結晶是在大于2000℃以上的高溫區形成的。要保證冶煉出的晶體具有足夠大的尺寸，須保證晶體在生成過(guò)程中，電阻爐內的溫度要明顯高于超細碳化硅微粉形成的溫度。
　　3、冶煉爐要有良好的保溫性。良好的保溫性是冶煉爐保持爐溫的必要條件。一定厚度的保溫料，能大大降低爐體表面的熱損失，提高電阻爐的熱效率。所以，適當增加保溫料的厚度來(lái)提高爐體的保溫性。減少爐體表面熱耗散的比值，提高爐體的熱效率來(lái)達到節能、降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
　　4、保持較長(cháng)的冶煉時(shí)間。長(cháng)時(shí)間的送電冶煉，能使超細碳化硅微粉結晶體在電阻爐內進(jìn)行多次重復的結晶→分解→再結晶過(guò)程。結晶→分解的過(guò)程是一個(gè)晶體的凈化過(guò)程。
　　其實(shí)，生產(chǎn)碳化硅微粉是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，特別是在冶煉中后期，有液相和氣相參與的反應。因此提高壓力并不表現出積極作用，甚至會(huì )使得其反，所以冶煉爐應該要有良好的透氣性。對于生產(chǎn)出來(lái)的碳化硅微粉，需要妥善的存放，盡量避免拆去防潮膜存放；這樣可以避免受潮團結，縮短烘干時(shí)間。盡可能采用先出的原則用料，避免原料因存放時(shí)間過(guò)長(cháng)而結團。