反應燒結碳化硅具有高強度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于冶金、石油化工、電子、航空航天等領(lǐng)域。用碳化硅磨料輔助炭黑、石墨和各種添加劑，采用干壓、擠壓或澆注等方法制成多孔質(zhì)素地，那么下面一起了解下反應燒結碳化硅的生產(chǎn)方法吧！
反應燒結碳化硅本發(fā)明權利要求1中，碳化硅微粉的重量份數為5~8份，炭黑為0.5-1.5份，石墨為1-1.5份，粘結劑為0.1-0.5份；其中碳化硅粒度梯度為sic(90-30m )3-5份、sic ) 30-0.8m )2-3份。將瞪羚的甲基纖維素和聚乙烯醇的粉末分別各放入適量的水中0.1-0.5份，加熱后得到透明的溶液；
1、將根據配方配制的各種粉體、粘合劑及溶液混合，攪拌均勻。
2、清理澆注鑄模抽真空，達到0.1Mpa后，壓力注入得到的混合漿液。一定時(shí)間后，放出漿液，取出坯料。在30-70下保持18-20小時(shí)進(jìn)行干燥。
3、鋼坯根據圖紙的要求修整鋼坯。
4、將反應燒結坯料放入爐中，加入重量份數1-3份的金屬硅，真空燒結。工藝分為低溫0-700，保持3-5小時(shí)；中溫700-1400、保持4-6小時(shí)；在高溫1400-2200、保持5-7小時(shí)。把溫度降到150以下停止爐內，打開(kāi)爐內。
5、噴砂處理打磨產(chǎn)品表面的硅渣，用噴砂研磨。
6、氧化處理產(chǎn)品放入氧化爐，24小時(shí)升溫至1350，自然降溫。取出，檢查合格后入庫。
采用的原料和配比科學(xué)合理，使坯料具有充分的空隙度，使坯料具有較好密度；較好的燒結升溫速度、溫度及保溫時(shí)間，保證了產(chǎn)品的高抗折強度。
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